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冷轧铝板轧制油中基础油对轧制效果的影响

冷轧铝板轧制油中基础油对轧制效果的影响

冷轧铝板轧制油中基础油对轧制效果的影响
 冷轧铝板轧制油中基础油对轧制效果的影响

铝及铝合金在轧制过程中,需要有工艺润滑剂起润滑、冷却和洗涤作用。轧制油主要由基础油和添加剂组成,其中基础油为主要组成部分,所占比例达到80%C以上。轧制油的许多理化性能,如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的,因此,基础油性能的好坏将直接影响到最终的轧制效果。本文主要通过对最新研制的基础油与国内常用的基础油的轧制效果进行比较研究,来进一步揭示基础油对铝板轧制工艺润滑的重要性,并可为轧制高质量的铝板材提供优良的轧制基础油。
1实验过程实验所用的基础油油样是商品铝轧制基础油W1、W2以及新研制的S2和S3,下面将不同轧制油对轧制效果的影响进行实验分析。
1.1对铝板轧制压力及摩擦系数的影响在铝板摩擦系数及轧制压力实验中,研究的油样编号顺序见表1,其中Z代表和轧制油相配合的添加剂配方。实验后可得到采用不同轧制油时铝板轧制的单位压力及摩擦系数对比,见及。
表1实验中轧制油编号及名称从和中可以看出:铝板在W1和W2润滑状态下的单位轧制压力和摩擦系数都是最高的;换用新研制的基础油后,无论是轧制压力还是摩擦系数都明显下降;加入含添加剂的轧制油后,两个参数又都有一定的降低。同时可以看出S2在单独使用及加入添加剂后的使用效果要强于S3. 1.2对铝板最小可轧厚度的影响对铝板最小可轧厚度进行实验可得到不同铝板轧制油的最小可轧厚度特征曲线,见及,其中是W1、W2润滑状态与S1、S2润滑状态的对比,是加入添加剂以后三种轧制油最小可轧厚度的比较。
从和中可以看出:铝板在W1、W2润滑状态下的最小可乳厚度最大;在使用新研制的基础油后,最小可乳厚度明显下降;加入含添加剂的乳制油后,最小可乳厚度又有一定的降低。另外,与铝板冷乳实验中的乳制压力及摩擦系数类似,可以看出S2在单独使用及加入添加剂后的效果强于S3.铝板轧制油最小可轧厚度曲线2 1.3对铝板退火后表面质量的影响1.3.1标准为了提高铝材的性能,乳制后的铝材一般要进行乳后退火,各种乳制油都会不同程度地对铝材表面产生污染,从而影响铝材的退火性能,因此在选用乳制油时也要考虑其对退火性能的影响。
在退火时润滑剂对金属表面污染程度的评价中,采用EXXON退火盒法,在350°C条件下保温1h,空冷后取出小铝片,观察并记录铝片表面的颜色变化,将其分为6个等级,见表2.表2 EXXON退火盒法金属表面污染级别标准表面无渍极微黄渍轻微黄渍黄渍黄褐渍黑渍污染级别1.3.2实验用基础油的退火等级实验所用各种基础油的退火等级见表3.从退火情况可以看出,除S3+Z污染稍重外,其余乳制油退火表面质量良好。
表3各:种轧制油作用下的退火等级油样油样组成退火等级基础油基础油+Z 2结论通过以上的实验,可以得到如下结论:不同的基础油对乳制压力、摩擦系数、乳后厚度以及乳后表面质量的影响是不同的。要想提高乳制效果,必须选用性能好的乳制基础油。
新研制的S2、S3的润滑效果比其它商用的基础油要好,并且基础油S2的乳制效果最佳,非常适合乳制表面质量要求高的铝板材。


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